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Formação Profissional
Total Productive Maintenance
O TPM, acrónimo para Total Productive Maintenance é um conceito de otimização das atividades de manutenção industrial. Nesta metodologia envolve-se o colaborador nas atividades de manutenção integrando-as nas atividades quotidianas de produção. Os conceitos TPM aplicados às empresas atuais e à realidade nacional permitem aumentar o desempenho industrial reduzindo custos e tempos de manutenção acrescentando valor ao Cliente e à organização. Por isso o TPM atual deve ser aplicado como mais uma ferramenta de produção Lean evitando ao máximo a avaria através da prevenção.
Local
Aveiro [sede F.Fonseca]
Data
10 e 11 de janeiro
Adicionar ao calendário 2020-01-10 09:30:00 2020-01-10 18:30:00 Europe/Lisbon Total Productive Maintenance O TPM, acrónimo para Total Productive Maintenance é um conceito de otimização das atividades de manutenção industrial. Nesta metodologia envolve-se o colaborador nas atividades de manutenção integrando-as nas atividades quotidianas de produção. Os conceitos TPM aplicados às empresas atuais e à realidade nacional permitem aumentar o desempenho industrial reduzindo custos e tempos de manutenção acrescentando valor ao Cliente e à organização. Por isso o TPM atual deve ser aplicado como mais uma ferramenta de produção Lean evitando ao máximo a avaria através da prevenção. Aveiro [sede F.Fonseca] F.Fonseca geral@ffonseca.com 2020-01-11 09:30:00 2020-01-11 18:30:00 Europe/Lisbon Total Productive Maintenance O TPM, acrónimo para Total Productive Maintenance é um conceito de otimização das atividades de manutenção industrial. Nesta metodologia envolve-se o colaborador nas atividades de manutenção integrando-as nas atividades quotidianas de produção. Os conceitos TPM aplicados às empresas atuais e à realidade nacional permitem aumentar o desempenho industrial reduzindo custos e tempos de manutenção acrescentando valor ao Cliente e à organização. Por isso o TPM atual deve ser aplicado como mais uma ferramenta de produção Lean evitando ao máximo a avaria através da prevenção. Aveiro [sede F.Fonseca] F.Fonseca geral@ffonseca.comInvestimento
350,00 € + IVA [almoço incluído]
Horário
09h30 - 18h30
Inscrição
Ver Detalhe
Formadores
E quem melhor para fazer isto do que o colaborador que conhece o equipamento e aplica o TPM?
Objetivos
No final desta ação os formandos deverão ser capazes de:
Destinatários
A formação destina-se a diretores de produção e de operações, diretores e técnicos de manutenção, encarregados e responsáveis de sector.
Conteúdos programáticos
1. TPM enquadrado no sistema Lean de produção;
2. Perdas e desperdícios relacionadas com problemas nos equipamentos;
3. Manutenção preventiva: a importância da preditiva;
4. Manutenção corretiva: a importância da paliativa;
5. Pilares do TPM;
6. Métricas TPM: RAMS e OEE;
7. Principais funções individuais e de equipa no TPM;
8. Planos de manutenção autónoma;
9. Orientar o TPM para potenciar o valor do Cliente e da organização;
10. Plano de ação 1: a gestão e engenharia necessária;
11. Plano de ação 2: co-trabalho com outros departamentos da organização;
12. Plano de monitorização: como avaliar a evolução do processo;
13. O exemplo do Grupo Renault;
14. Visita a fábrica do setor automóvel.
Certificação
No final da formação será emitido um certificado de formação profissional.
Objetivos
No final desta ação os formandos deverão ser capazes de:
- Liderar ou participar na implementação do TPM;
- Medir e identificar as perdas dos equipamentos;
- Aplicar as técnicas TPM para minimizar avarias, defeitos e acidentes;
- Monitorizar e avaliar a implementação do TPM.
Destinatários
A formação destina-se a diretores de produção e de operações, diretores e técnicos de manutenção, encarregados e responsáveis de sector.
Conteúdos programáticos
1. TPM enquadrado no sistema Lean de produção;
2. Perdas e desperdícios relacionadas com problemas nos equipamentos;
3. Manutenção preventiva: a importância da preditiva;
4. Manutenção corretiva: a importância da paliativa;
5. Pilares do TPM;
6. Métricas TPM: RAMS e OEE;
7. Principais funções individuais e de equipa no TPM;
8. Planos de manutenção autónoma;
9. Orientar o TPM para potenciar o valor do Cliente e da organização;
10. Plano de ação 1: a gestão e engenharia necessária;
11. Plano de ação 2: co-trabalho com outros departamentos da organização;
12. Plano de monitorização: como avaliar a evolução do processo;
13. O exemplo do Grupo Renault;
14. Visita a fábrica do setor automóvel.
Certificação
No final da formação será emitido um certificado de formação profissional.
Formadores
Alberto Marimba
Hélder Silva
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